1.Forni di fusione e tenuta
Il forno fusorio è un forno di riscaldamento idraulico a gas basculante progettato da Otto Juncker e prodotto da Suzhou Xinchangguang. Tutte le macchine per colata adottano l'ultima generazione di tecnologia di colata verticale semicontinua a basso liquido di WAGSTAFF. È dotato di agitazione elettromagnetica di ABB, misurazione dell'idrogeno online e sistema di misurazione delle scorie online. Il trattamento on-line del fuso di alluminio adotta il sistema di degasaggio on-line francese NOVELIS, il sistema di filtrazione a letto profondo, il filtro a piastre giapponese Mitsui Metal e il filtro tubolare, l'efficienza di degasaggio raggiunge 0,12 ml / 100 g-AL e l'efficienza di filtrazione raggiunge il 98% o più (impurità inferiori a 10 μm).
Può produrre serie 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 e altri lingotti di lega. Le specifiche del prodotto coprono tutte le specifiche nazionali tradizionali. Il prodotto minimo è 520mm×1000mm×9150mm e il prodotto più grande è 640mm×2410mm×9150mm. Il peso massimo del lingotto può essere fino a 37,5 tonnellate.
2.Laminatoio a caldo Mesta 1+4 Stand Tandem Mill
La segatrice a doppia testa francese Sermas può tagliare contemporaneamente la testa e la coda alla velocità massima di 10 blocchi all'ora. La fresatrice è il modello più avanzato con alta precisione e design ad alta rigidità dal Giappone Shingang. La fresatrice e la segatrice sono disposte in serie. Dopo che la lastra è stata segata, la testa e la coda vengono convogliate direttamente alla fresatrice n. 1 attraverso la tavola a rulli per la fresatura superiore e laterale, quindi il dispositivo di tornitura del lingotto viene automaticamente capovolto e la fresatrice n. 2 completa la fresatura dell'altro lato. Migliorare notevolmente l'efficienza della segatura e della fresatura.
Il progetto di laminazione a caldo adotta il laminatoio tandem caldo da 2560 mm "1 + 4", la produzione annuale di nastri laminati a caldo per le scorte di lattine può raggiungere 600000 t / a o più, la larghezza massima del nastro è di 2400 mm e lo spessore minimo del nastro è di 1,8 mm. Con l'impianto elettrico avanzato di Siemens e il calibro del profilo di IMS, in Germania, abbiamo realizzato il controllo a circuito chiuso tra spessore e profilo.
3.Macchina Davy a laminazione a freddo
Il progetto di laminazione a freddo adotta il laminatoio tedesco SMS 2500mm cVC a supporto singolo e il laminatoio a freddo CVC a doppio supporto da 2500 mm, larghezza del nastro massima 2400 mm, minimo 900 mm, dimensione della bobina: diametro esterno della bobina massimo 2750 mm, minimo 1200 mm. La forza massima di rotolamento è di 20000kN, la velocità massima di rotolamento: 1800m/min. E abbinando la macchina tedesca Danieli 2300mm per la rifilatura e la tagliabordatura, la raddrizzatrice tedesca Engle, la smerigliatrice tedesca Herkules, la linea di confezionamento Pohang Iron & Steel della Corea del Sud e il magazzino tedesco Vollert a scaffalature alte.
4.Forno di invecchiamento/ricottura
Il trattamento della soluzione svolge un ruolo vitale nella produzione di piastre in lega dura. Al giorno d'oggi, tutte le imprese che producono piastre spesse in lega di alluminio di grado aerospaziale dovrebbero avere forni per il trattamento della soluzione di soluzione a rulli a rulli spessi. Questo tipo di forno per il trattamento termico è composto da una tavola a rulli di carica, un forno per il trattamento della soluzione, un sistema di tempra ed essiccazione e una tavola a rulli di scarico. Due fogli possono passare attraverso allo stesso tempo durante la lavorazione di piastre strette.
Forno di invecchiamento / ricottura e forno di invecchiamento T77 per piastre in lega dura, ci sono 7 forni di invecchiamento / ricottura, tra cui 4 set di 14m e 3 set di 26m. Principali parametri tecnici: deviazione dell'impostazione della temperatura del forno ±1 °C, deviazione della temperatura del gas del forno ± 2 °C, uniformità della temperatura della piastra ±1,5 °C.
Il forno di invecchiamento T77 da 39 m può eseguire l'invecchiamento a tre stadi sulla lega 7055, fornendo all'industria aerospaziale piastre spesse in alluminio T7751 con le migliori prestazioni complessive. I suoi principali parametri tecnici: deviazione di impostazione della temperatura del forno ±1 ° C, deviazione della temperatura del gas del forno ±2 ° C , L'uniformità della temperatura della piastra è ±1,5 ° C e la singola piastra è ±1 ° C. La dimensione della piastra lavorata: spessore 4mm ~ 250mm, larghezza 1000mm ~ 4300mm, lunghezza 2000mm ~ 39000mm e il peso massimo della singola scheda è 25t.
5.Livellatrice di tensione e raddrizzatrice
Le bobine laminate a freddo vengono lavorate nel reparto di finitura per ulteriori processi secondo le esigenze dei clienti come:
- - Tension Leveling per migliorare la planarità del materiale prima del taglio a lunghezza Linea per i prodotti finali in lamiera.
- - Rifilatura laterale per fogli di alluminio, bobina a fessura e spazi vuoti circolari.
- - Goffratura per bobine o fogli goffrati e profilatura per prodotti di copertura.
Tutte e 4 le unità di raddrizzamento a flessione sono state introdotte per raddrizzare la maggior parte delle strisce di lega della serie 1xxx, serie 3xxx, serie 5xxx e serie 8xxx con una qualità massima della bobina di 30t con una larghezza di 950mm ~ 2150mm. Una delle linee di produzione può raddrizzare la striscia Lo spessore è di 0,2 mm ~ 3,0 mm e gli altri tre sono 0,1 mm ~ 1,0 mm. La velocità massima di raddrizzamento della linea di produzione è di 300 m / min.
6.Macchina di stiratura
Le macchine per lo stiramento delle piastre in alluminio, un set 100MN, l'altro 40MN, potrebbero produrre T351 T451 T651 lamiera di lamiera di lega di alluminio allungata.
7.Procedura di lucidatura e film coperto
Le piastre in alluminio finite hanno solo la superficie di finitura del mulino, quindi, la superficie lucida deve essere prodotta come richiesta del cliente. Queste piastre saranno messe prima sull'albero di trasmissione, quindi verranno inviate alla macchina lucidata per essere lucidate. E la macchina di copertura filim unita con la macchina lucida insieme nel lato finale. Così come la copertura del film sarà fatto nello stesso tempo dopo la lucidatura della piastra.
La linea di produzione di lucidatura e rivestimento di film viene introdotta da Demis Company, Svizzera, ed è lucidata in un unico pezzo e la rugosità superficiale Ra = 0,8 μm ~ 0,2 μm, e viene rivestita immediatamente dopo la lucidatura. Dimensioni della piastra di lucidatura disponibili: spessore 3 ~ 250 mm, larghezza 1000 mm ~ 2600 mm, lunghezza 2000 mm ~ 12000 mm.
8.Taglia a lunghezza
Ci sono 2 linee di produzione di macchine per taglio trasversale a piastre sottili, parametri tecnici di base: spessore del nastro di taglio 0,2 mm ~ 4,0 mm, larghezza del nastro 910 mm ~ 2650 mm, lunghezza del foglio 800 mm ~ 12250 mm, lega di taglio 1xxx ~ 8xxx, resistenza alla trazione Rm80N / mm2 ~ 550N / mm2, resistenza allo snervamento Rpo.. 2 30N / mm2 ~ 450N / mm2, la superficie inferiore è rivestita con carta, la superficie superiore è rivestita, la velocità massima dell'unità è di 120 m / min.
9.Processo di goffratura della piastra diamanta del battistrada in alluminio
Una barra, due barre, tre barre e 5 barre di alluminio sono disponibili in leghe in 1***, 3***, 5*** e 6****.
10.Processo di lucidatura superficiale a specchio
Il processo di preparazione dell'alluminio a specchio per l'anodizzazione è stato aggiornato dalla lucidatura meccanica alla mungitura. I prodotti sono concentrati in piastre di alluminio a specchio ordinario 1100, 1060, 1070 non anodizzato. Chalco ha già prodotto specchi di fascia alta 1070 e 1080 a base di latte caldo.
