Filo di rame smaltato auto-incollante di grado 130

Il filo smaltato è un materiale indispensabile nella società moderna come elettrodomestici vibranti, macchine elettroniche, motori, trasformatori, relè e persino parti automobilistiche. Chalco ha vari tipi di fili smaltati, tra cui filo di alluminio smaltato, filo di rame smaltato, filo di alluminio rivestito in rame smaltato, filo ad alta tensione, filo magnetico, filo spiaggiato, ecc. Lo speciale filo piatto smaltato di Chalco è adatto per bobine ad alta precisione e ha conquistato la fiducia dei soldati.

Filo di rame smaltato auto-incollante di grado 130

Il filo smaltato autoadesivo è realizzato aggiungendo uno strato di pellicola autoadesivo sul film di vernice isolante del filo smaltato generale. Vari fili smaltati autoadesivi prodotti dalla combinazione di diverse pellicole di vernice isolanti e pellicole di vernice autoadesivo sono adatti a vari scopi.

Il filo magnetico auto-incollante è uno strato di rivestimento auto-incollante su filo smaltato di poliuretano, poliestere o poliesterimide. Lo strato di auto-incollaggio può produrre caratteristiche di adesione ad alta temperatura o solvente. Il filo di avvolgimento può diventare una bobina stretta auto-incollante attraverso l'effetto di incollaggio dello strato auto-incollante. In alcune applicazioni, lo scheletro, il nastro adesivo e la vernice impregnante possono essere omessi, il che può ridurre il volume della bobina e i costi di lavorazione e ha i vantaggi della produzione e della protezione ambientale. La nostra azienda può realizzare molti tipi di fili auto-incollanti secondo vari rivestimenti isolanti e strati auto-incollanti. Allo stesso tempo, possiamo anche fornire fili auto-incollanti di diversi materiali conduttori, come filo di rame auto-incollante, fili auto-incollanti in alluminio rivestito di rame, fili smaltati in lega, ecc. Selezionare il filo giusto in base all'utilizzo e all'utilizzo.

Caratteristica del filo di rame smaltato auto-incollante di grado 130: velocità di asciugatura rapida, bassa temperatura di ammorbidimento

Applicazioni di filo di rame smaltato auto-incollaggio di grado 130: bobina dello strumento, altoparlante, micromotore, sensore, bobina smart card, bobina della testa

Struttura interna del prodotto

soluzioni di auto-legame

Tipi

Vantaggi

Svantaggi

Rischi

Auto-incollaggio ad aria calda: l'aria calda è nel processo di avvolgimento soffiando aria calda sulla linea per ottenere un effetto auto-incollaggio. La temperatura dell'aria calda all'avvolgimento è solitamente compresa tra 120 °C e 230 °C, che dipende dal diametro del filo, dalla velocità di avvolgimento e dalla forma e dalle dimensioni dell'avvolgimento. Questo metodo è adatto per la maggior parte delle applicazioni.

1. Veloce

2. Stabile e facile da elaborare

3. Facile da automatizzare

Adatto solo per filo sottile.

Inquinamento degli utensili

Auto-incollaggio del forno: l'auto-incollaggio del forno si ottiene mettendo la bobina di prodotto finito nel forno per il riscaldamento. In base alla forma e alle dimensioni della bobina, la temperatura del forno di solito deve essere compresa tra 120 °C e 220 °C e il tempo richiesto è da 5 a 30 minuti. A causa del lungo tempo richiesto, l'auto-incollaggio del forno potrebbe essere antieconomico per alcune applicazioni.

1. Può essere adatto per il trattamento termico post cottura

2. Adatto per bobine multistrato

1. Costo elevato

2. Funzionamento a lungo termine.

Inquinamento degli utensili

Auto-incollaggio del solvente: l'auto-incollaggio del solvente è quello di ottenere un effetto di auto-incollaggio aggiungendo solvente appropriato (come l'alcol industriale) al filo durante l'avvolgimento. Il solvente può essere spazzolato, spruzzato o rivestito sull'avvolgimento durante l'avvolgimento. Il solvente tipico raccomandato è l'etanolo o il metanolo (la concentrazione è dell'80-90%). Il solvente può essere diluito con acqua, ma più acqua viene utilizzata, più difficile sarà il processo di auto-legame.

L'attrezzatura e il processo sono semplici

1. Emissioni di solventi

2. Non è facile da automatizzare

1. I solventi residui possono danneggiare l'isolamento

2. È difficile asciugare lo strato interno della bobina con più strati. Di solito è necessario utilizzare un forno per volatilizzare completamente il solvente residuo dopo l'auto-incollaggio

Accensione dell'auto-incollaggio: l'accensione dell'auto-incollaggio è realizzata da corrente elettrica (riscaldamento a resistenza). L'intensità di corrente richiesta dipende dalla forma e dalle dimensioni della bobina. L'alimentazione sull'auto-incollaggio è consigliata per prodotti con diametro del filo superiore a 0,10 mm (38awg), ma è necessario prestare particolare attenzione a non surriscaldare il centro dell'avvolgimento, poiché una temperatura eccessiva può danneggiare l'isolamento e causare cortocircuito.

1. Processo rapido e alta efficienza energetica

2. Facile da automatizzare

1. È difficile trovare un processo adatto

2. Non adatto per specifiche inferiori a 0,10 mm

L'applicazione di corrente eccessiva farà sì che la temperatura sia troppo alta

Introduzione generale

Resistenza al calore

Valore elettricista

Comportamento meccanico

Norma IEC/ NEMA

IEC 60317-2/MW 131-C

Indice di temperatura (°C)

130

Continuità cinematografica (secondo IEC 60851-5.1)

Allungamento

0,05 mm (tipico)

20%

0,25 mm (tipico)

35%

Resistenza alla trazione

220-300 [N/mm²]

1 pellicola di vernice

≤8

Prestazioni autoaderente

2 tipi di pellicola

≤6

Incollaggio con solvente

Adatto/Non adatto

3 pellicole di vernice

≤5

Solvente raccomandato

Etanolo/metano/No

Tipo di isolamento

Poliuretano

Tagliare la temperatura

≥170°C

Tensione di rottura (a temperature di 20 & deg; C e umidità relativa del 35%)

Temperatura di incollaggio consigliata

120~140°C

Temperatura di risoftening

≥100°C

tipo di livello auto-incollaggio

Polivinile butirale/ Poliammide

Shock termico

≥175°C

0,05mm Valore tipico

150 V/μm

0.25mm Valore tipico

100 V/μm

Diametri disponibili

0,016~0,250

Saldabilità

Caratteristiche del foro stenopeica (secondo lo standard JIS C3003.6)

Foro stenopeica dopo lo stiramento (non standard)

Saldabilità

2.0s/385°C

Condizione di conservazione
(0~30°C/10%~70%)

Non igroscopica/Igroscopicità

1 pellicola di vernice

≤3

1 pellicola di vernice

≤3

2 tipi di pellicola

≤5

2 tipi di pellicola

≤5

3 pellicole di vernice

≤8

3 pellicole di vernice

≤8

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